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在微系統(tǒng)集成中使用的倒裝芯片工藝技術(shù)(封裝可靠性)

發(fā)布時(shí)間:2020-05-15

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4   倒裝芯片封裝可靠性

       FC 封裝通過(guò)芯片凸點(diǎn)將芯片和晶圓鍵合機(jī)基板鍵合在一起。一方面,F(xiàn)C 封裝體具有種類(lèi)繁多的材料,芯片、凸點(diǎn)和基板中不同材料之間的性能差異尤其是CTE 的差異會(huì)導(dǎo)致諸多的可靠性問(wèn)題,造成 FC 封裝體在各類(lèi)載荷作用下的分層與破裂。另一方面,F(xiàn)C 封裝體中還存在幾個(gè)結(jié)合面,如芯片與凸點(diǎn)的結(jié)合面及凸點(diǎn)和基板的結(jié)合面等,這些結(jié)合面也是封裝體使用過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié),尤其在細(xì)節(jié)距以及極細(xì)節(jié)距的條件下,結(jié)合面的面積更小,更容易發(fā)生可靠性問(wèn)題。十分有必要對(duì) FC 封裝的可靠性問(wèn)題進(jìn)行深入研究,并根據(jù)研究結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

4.  1   封裝過(guò)程對(duì) FC 可靠性的影響

       于晶圓上制作焊錫凸點(diǎn)最成熟的方法是電鍍工藝,較好的參數(shù)選擇可以制造出大小均勻的焊錫凸點(diǎn)。在微凸點(diǎn)鍵合過(guò)程中,兩個(gè)微凸點(diǎn)之間的雜質(zhì)會(huì)影響微凸點(diǎn)的鍵合可靠性,加速失效。此外,晶圓鍵合機(jī)鍵合過(guò)程中溫度壓力等工藝參數(shù)的錯(cuò)誤選擇也會(huì)使微凸點(diǎn)鍵合不良,導(dǎo)致焊點(diǎn)更快失效。在回流焊過(guò)程中,由于助焊劑的揮發(fā)會(huì)導(dǎo)致在各界面處的產(chǎn)生焊接空洞,而細(xì)節(jié)距和極細(xì)節(jié)距凸點(diǎn)的可靠性更容易被焊接空洞影響。

4. 2   熱載荷作用下 FC 封裝的可靠性

       FC 封裝體在經(jīng)歷溫度變化如熱疲勞和熱沖擊的過(guò)程中,會(huì)由于結(jié)構(gòu)中材料 CTE 的不匹配而在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生熱應(yīng)力。影響封裝體熱機(jī)械性能的CTE 不匹配主要發(fā)生在芯片與焊料凸點(diǎn)之間、基板與焊料凸點(diǎn)之間以及 Sn 基焊料凸點(diǎn)的 c 軸和 a 軸之間。諸多文獻(xiàn)都表明在熱疲勞作用下,封裝體中芯片與凸點(diǎn)的界面、基板與凸點(diǎn)的界面最容 易產(chǎn)生疲勞裂紋并最終斷裂,在此不做過(guò)多贅述。Sn 晶體中 c 軸和 a 軸CTE 不匹配也對(duì)焊點(diǎn)熱疲勞性能有重要影響,這是一個(gè)重要的現(xiàn)象,由材料的顯 微形貌直接影響結(jié)構(gòu)的可靠性,需要深入的探討。通過(guò)計(jì)算不同取向的兩個(gè)晶粒在熱疲勞過(guò)程中對(duì)晶 界產(chǎn)生的應(yīng)力,可以解釋焊點(diǎn)表面產(chǎn)生晶界滑移的 驅(qū)動(dòng)力是不同取向晶粒之間的 CTE 不匹配。在PBGA 芯片倒裝焊點(diǎn)的熱疲勞失效和晶體取向的關(guān)系研究中,發(fā)現(xiàn) c 軸平行于基板時(shí)更容易在芯片側(cè)界面處形成裂紋,這可能是由于從單個(gè)焊點(diǎn)取向考慮。當(dāng) c 軸平行于基板時(shí),基板平面上各方向的CTE 差異較大,在 1. 5×10-5 / K~ 3×10-5 / K 范圍內(nèi)波 動(dòng); 而當(dāng) c 軸垂直于基板時(shí),基板平面上 CTE 表現(xiàn)為各向同性,約為 1. 5×10-5 / K。因此,c 軸平行于基板時(shí),存在較為嚴(yán)重的 CTE 不匹配[13]。

       在熱載荷過(guò)程中除了 CTE 不匹配造成的熱應(yīng)力,在互連結(jié)構(gòu)中由于不同金屬擴(kuò)散速率的不同產(chǎn)生的Kirkendall 空洞也會(huì)對(duì)封裝體的可靠性產(chǎn)生影響。

       當(dāng) FC 封裝用到了 TSV 轉(zhuǎn)接板時(shí),就不得不考慮轉(zhuǎn)接板的熱機(jī)械可靠性問(wèn)題。TSV 具有特殊的高深寬比結(jié)構(gòu)以及多層界面結(jié)構(gòu),在 Cu 填充 TSV 中,各層材料之間的 CTE 差異會(huì)導(dǎo)致受熱過(guò)程中TSV 結(jié)構(gòu)中的熱應(yīng)力的產(chǎn)生,進(jìn)而造成 Cu 相對(duì)于基體的脹出或縮進(jìn)。如圖13 所示,變形會(huì)使 TSV 周?chē)Y(jié)構(gòu)或器件發(fā)生變形和失效,從而導(dǎo)致整個(gè)電路的失效。在產(chǎn)生 Cu 脹出或 Cu 縮進(jìn)的同時(shí), 還會(huì)伴隨著裂紋和空洞的產(chǎn)生。隨著 TSV 直徑的不斷減小,空洞與裂紋的負(fù)面作用越來(lái)越明顯, 會(huì)嚴(yán)重影響器件的性能,甚至導(dǎo)致 TSV 的開(kāi)路[14]。

TSV-Cu 脹出

(a)     TSV-Cu 脹出

TSV-Cu 縮進(jìn)

(b)    TSV-Cu 縮進(jìn)

圖 13 TSV 在熱載荷作用下的變形行為

Fig. 13 Deformation behavior of TSV under thermal loads

4. 3   力的作用下 FC 封裝的可靠性

       FC 封裝在力的作用下的失效主要表現(xiàn)為在跌落沖擊作用下的失效。隨著移動(dòng)式電子器件的普 及,焊點(diǎn)的跌落沖擊可靠性被認(rèn)為是關(guān)鍵的可靠 性問(wèn)題。在跌落測(cè)試中,凸點(diǎn)和芯片以及基板的 連接位置同樣是薄弱環(huán)節(jié)。而且由于凸點(diǎn)焊料會(huì)與芯片及基板的金屬層發(fā)生反應(yīng)生成硬脆的 IMC層,所以在跌落測(cè)試中還可以發(fā)現(xiàn),大多數(shù)的裂紋產(chǎn)生于 IMC 層,并且會(huì)沿著 IMC 層進(jìn)行擴(kuò)展,如圖 14 所示[15]。

跌落測(cè)試中產(chǎn)生的裂紋

圖 14 跌落測(cè)試中產(chǎn)生的裂紋

Fig. 14 Crack formed under drop test

4. 4   電遷移作用下 FC 封裝的可靠性

       理論上,金屬原子在電子風(fēng)力作用下的遷移會(huì)導(dǎo)致互連結(jié)構(gòu)的一端 ( 電子流入端) 發(fā)生由于物質(zhì)消耗產(chǎn)生的空洞現(xiàn)象,另一端 ( 電子流出端) 發(fā)生由于物質(zhì)堆積產(chǎn)生的小丘現(xiàn)象,這就是物質(zhì)的電遷移現(xiàn)象。FC 封裝體的電遷移失效主要發(fā)生在互連結(jié)構(gòu)處,即芯片- 凸點(diǎn)- 基板結(jié)構(gòu)之間,如圖 15 所示。除此之外,由于封裝中多采用Sn 基焊料作為凸點(diǎn)材料,Sn 晶體的各向異性造成的可靠性問(wèn)題必須有所研究。錫晶體中 c 軸的擴(kuò)散系數(shù)遠(yuǎn)大于 a 軸,對(duì)擴(kuò)散相關(guān)的可靠性問(wèn)題產(chǎn)生顯著影響。在電遷移過(guò)程中,當(dāng) c 軸平行于電流方向時(shí), 電遷移速率顯著加快,促進(jìn)物質(zhì)從負(fù)極向正極遷 移。從動(dòng)力學(xué)分析和實(shí)驗(yàn)兩方面均可驗(yàn)證當(dāng)錫晶 體的c 軸和電子流動(dòng)方向一致的時(shí)候可以極大的促進(jìn) IMC 的遷移,縮短焊點(diǎn)的電遷移壽命。與電子流動(dòng)方向一致的 c 軸晶粒前方如果存在與電子流動(dòng)方向一致的 a 軸晶粒,則 IMC 在二者界面處累積,該現(xiàn)象是由于沿 a 軸晶粒的遷移速率遠(yuǎn)小于 c 軸晶粒,阻擋了 IMC 進(jìn)一步向前方推移。采用同步輻射 Laue 衍射方法原位分析了焊點(diǎn)在電遷移過(guò)程中的晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)情況,可以發(fā)現(xiàn)部分晶粒存在微小轉(zhuǎn)動(dòng),偏轉(zhuǎn)角在 0. 5°范圍內(nèi)[13]。


FC 封裝中的電遷移現(xiàn)象

圖 15 FC 封裝中的電遷移現(xiàn)象

Fig. 15 Electromigration in FC assemly

5    結(jié)論

       微系統(tǒng)集成技術(shù)的飛速進(jìn)步持續(xù)推動(dòng)著 FC 技術(shù)的發(fā)展。發(fā)明至今,F(xiàn)C 技術(shù)在新材料、新工藝上的不斷創(chuàng)新擴(kuò)展了技術(shù)的應(yīng)用范圍,也降低了技術(shù)的工藝成本。從C4 焊料凸點(diǎn)到 C2 凸點(diǎn)是對(duì)細(xì)節(jié)距工藝的探索,從傳統(tǒng)倒裝形式到扇入扇出型封裝是 芯片尺寸限制下對(duì)更高 I / O 端口數(shù)和更可靠封裝的追求,從陶瓷基板到有機(jī)層壓基板和 Si 基板是在降低成本的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜信號(hào)的傳輸。接下來(lái), FC 技術(shù)的前沿發(fā)展仍然會(huì)沿著更細(xì)節(jié)距、更細(xì)線寬以及更多層布線的方向前進(jìn)。在芯片凸點(diǎn)方面,純 Cu 凸點(diǎn)的制作及 Cu-Cu 晶圓鍵合機(jī)直接鍵合將成為發(fā)展目標(biāo), 同時(shí)大熱的扇出型封裝仍有工藝改進(jìn)空間; 在基板方面,去 TSV 轉(zhuǎn)接板將會(huì)成為主流,如何解決去TSV 轉(zhuǎn)接板在應(yīng)用過(guò)程中的翹曲、屈服等可靠性問(wèn)題迫在眉睫; 底填充方面,仍需對(duì)細(xì)節(jié)距和超細(xì)節(jié)距FC 芯片的底填充新工藝進(jìn)行開(kāi)發(fā); 可靠性方面, 在不斷追求更小尺寸和更細(xì)節(jié)距的趨勢(shì)下,傳統(tǒng)的失效機(jī)理已經(jīng)無(wú)法解釋小尺寸下結(jié)構(gòu)的失效行為, 更微觀尺度的結(jié)構(gòu)失效機(jī)理以及多物理場(chǎng)耦合作用下的失效形式需要更深入的研究。

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